壓片機對于物料的要求比較嚴格，好物料應具備以下性質(zhì)：

1、粉末干燥不易受潮；

2、物料流動(dòng)性好，便于下料；

3、具備一定的粘  性，使片劑能夠壓制成型，平整、光滑、美光。

如何解決物料易受潮粘膜、流動(dòng)性差、無(wú)粘性不成型等問(wèn)題，咨詢(xún)：

異形片旋轉式壓片機 三七壓片機 中藥壓片機產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
XYP-15/XYP-17/XYP-19沖壓片機適用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片、還可壓制各種幾何形狀的異型片，zui適用于小批量生產(chǎn)。壓片時(shí)轉盤(pán)的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上裝有機械緩沖裝置可避免過(guò)載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉箱，通過(guò)吸粉嘴可吸取機器運轉時(shí)產(chǎn)生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。

主要用途：適用于制藥、化工、食品、電子、冶金等行業(yè)（不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。）

異形片旋轉式壓片機 三七壓片機 中藥壓片機型號參數：

一、用途說(shuō)明

1、是一種自動(dòng)旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén),處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。

2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周?chē)?9付沖模均勻排列在轉盤(pán)的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)導軌上,當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí),上下沖即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌導作升降運動(dòng)而達到壓片目的。

2、主要工作過(guò)程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進(jìn)行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。

3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿(mǎn)?？?減少片重差異。

4、電動(dòng)機裝在機座內,用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉盤(pán),并在電動(dòng)機軸上裝置無(wú)級變速皮帶輪,通過(guò)電機的移動(dòng),可任意調節速度,使用安全可靠無(wú)噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過(guò)吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。

三、構造說(shuō)明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過(guò)大時(shí),使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長(cháng)度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤(pán)為一圓盤(pán)形,周?chē)队薪?jīng)過(guò)熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著(zhù)導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動(dòng)。

3、17孔轉盤(pán)裝置

轉盤(pán)為一整體鑄件,周?chē)?7個(gè)垂直均勻排列的?？?孔內裝置17付沖模,整體套在固定立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),整體的轉盤(pán)它抱著(zhù)全部沖模作順時(shí)針?lè )较蛐D。

4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車(chē)手輪,后端為錐形圓盤(pán)離合器,有手柄控制開(kāi)關(guān)與停車(chē),離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí),就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受?chē)乐氐膿p壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤(pán)面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀(guān)察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形,長(cháng)方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過(guò)熱處理的軌導,用螺釘緊固著(zhù),當下沖在運行時(shí),它的尾部嵌在軌導槽內,隨著(zhù)槽的坡度而作升降運動(dòng),軌導的末端有一個(gè)圓孔,用圓面積片蓋著(zhù),為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉動(dòng),當軸的偏心向上時(shí),壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進(jìn)行調節,但調整后,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,圓盤(pán)上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調節時(shí),向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤(pán)右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機座及電動(dòng)機裝置

機座為一立體方箱形,電動(dòng)機裝在座內的活動(dòng)板上,凋節速度時(shí),旋轉機座外圓形調速手輪,調節時(shí)先松手輪中心的滾花螺母后轉動(dòng)手輪,向左旋快,向右旋慢,調整后應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器,在前門(mén)上裝有電流表,按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈,電源接通時(shí)紅燈亮。表示線(xiàn)路有電,當開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機后,紅燈滅綠燈亮表示電動(dòng)機已正常運轉,電流表為測定電動(dòng)機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長(cháng)方體,裝在機座的左側面,其后面有鼓風(fēng)機,用三角皮帶傳動(dòng),下為儲粉室,上面為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5只,當鼓風(fēng)機工作時(shí)產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過(guò)吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過(guò)濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一定時(shí)間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時(shí)須停車(chē),將濾粉袋和儲粉盤(pán)內的粉粒,開(kāi)門(mén)排出,注意門(mén)和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會(huì )影響吸粉的效能。

10、C型無(wú)級變速輪裝置

它裝置在電動(dòng)機軸上,其內部有兩片斜面的活片,靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到一定范圍的無(wú)級變速要求。

四、沖模裝法

沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉盤(pán)的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤(pán)上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤(pán)外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著(zhù),中模裝置甚緊,放置時(shí)要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進(jìn)入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤(pán)的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉動(dòng)靈活,須無(wú)硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開(kāi)主體上的小門(mén),由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動(dòng)試車(chē)手輪,使轉盤(pán)旋轉1-2轉,觀(guān)察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€(xiàn)導上行動(dòng),必須靈活無(wú)碰撞和硬擦現象,開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,使空車(chē)運轉2-3分鐘,平穩正常即可投入生產(chǎn)。

五、使用說(shuō)明

1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車(chē)應將壓力調節器控制的指示針?lè )胖?上,將粉子倒入斗內,用手轉動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,再開(kāi)離合器,進(jìn)行正式運轉生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無(wú)級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之,不得勉強使用。

六、機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類(lèi)型,分別注以黃油和機油,開(kāi)車(chē)使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤(pán)和軸承,在運轉中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉中按實(shí)際潤滑情況加之。

4、傳動(dòng)軸的兩端裝有滾動(dòng)軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線(xiàn)軌導用黃油潤滑,注意不宜過(guò)多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

6、在加油時(shí)應注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周?chē)偷厣?因為油類(lèi)很容易使物料染污影響片劑質(zhì)量。

七、保養說(shuō)明

1、定期檢查機件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現缺陷應及時(shí)修復使用。

2、一次使用畢或停工時(shí),應取出剩余粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長(cháng),必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時(shí)造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場(chǎng)所應經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

八、安裝說(shuō)明

1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、電氣線(xiàn)路和裝置,應注意電壓,用戶(hù)未提出者,一律規定為380伏,并在接線(xiàn)時(shí)應注意電動(dòng)機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線(xiàn)。

3、本機應置在干燥清潔,光線(xiàn)充足的室內使用。

九、注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無(wú)裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受?chē)乐負p壞。

3、顆粒粉子不宜超過(guò)100目,因它會(huì )使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會(huì )使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開(kāi)車(chē)應先開(kāi)電動(dòng)機,待運轉正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。

7、使用中如發(fā)現機器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲,應立即停車(chē)檢查。

8、使用中壓力不要過(guò)大,一般以電動(dòng)機的負荷來(lái)測定用380伏電動(dòng)機在壓片時(shí)重載電流以不超過(guò)4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過(guò)程中,重量差異一能超過(guò)藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過(guò)程中,常發(fā)現片重差異增加,其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：

（1）沖頭長(cháng)短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用,如出現個(gè)別片量輕,可因下沖運動(dòng)失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個(gè)別下沖,消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí),如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動(dòng)不暢,使加入?？椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時(shí),即停車(chē)檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過(guò)濕,細粉過(guò)多,顆粒粗細相差過(guò)大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無(wú)損害,并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)片重一次,片重是否合于規定。